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如何提高破碎篩分設(shè)備的生產(chǎn)能力
更新時(shí)間:
2019-07-17 07:59:21 點(diǎn)擊次數(shù):9867次
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實(shí)際生產(chǎn)中,在礦石物理性質(zhì)、原礦和破碎產(chǎn)品粒度不變的情況下,主要與破碎機(jī)排礦口尺寸、破碎比和篩分作業(yè)有關(guān),通過(guò)調(diào)整這些數(shù)據(jù),改進(jìn)設(shè)備,可以提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和設(shè)備的利用率。
1、選擇合適的排礦口尺寸和破碎比:
1.1 排礦口尺寸
在破碎機(jī)排礦口尺寸的調(diào)節(jié)范圍內(nèi),破碎機(jī)均能正常工作,但根據(jù)待破碎物料的特性,每種破碎機(jī)通常在中間都有一個(gè)最佳的排礦口寬度,在此排礦口寬度下工作,可獲得更高的破碎效率,并能延長(zhǎng)破碎機(jī)的壽命。
以顎式破碎機(jī)+圓錐式破碎機(jī)組成的二段破碎系統(tǒng)為例:
(1)顎式破碎機(jī)排礦口尺寸的選擇:例如,顎式破碎機(jī)(PE950×1250)的排礦口調(diào)整范圍是100-200mm,實(shí)際選擇e1=160mm。
(2)彈簧圓錐破碎機(jī)排礦口尺寸的選擇:例如,HPM4000多缸液壓圓錐破碎機(jī)的排礦口調(diào)整范圍是10-25mm實(shí)際選擇e2=20mm。其最大給礦粒度為233mm,顎破產(chǎn)品最大粒度d大=200mm,小于圓錐破碎機(jī)的最大給礦粒度,因此兩種破碎設(shè)備排礦口的選擇是符合理論要求的。
1.2 破碎比
總破碎比取決于原礦最大粒度與破碎最終產(chǎn)品粒度,它是決定破碎流程的主要指標(biāo)。例如,根據(jù)設(shè)計(jì)與實(shí)際可知,原礦最大給礦粒度D大=650mm,破碎最終產(chǎn)品粒度為d大=25mm,總破碎比S=D大/d大=26。
(1)顎式破碎機(jī)的破碎比S1:顎式破碎機(jī)產(chǎn)品最大粒度為d大=200mm,其第一段破碎比為S1=3.25。其破碎比范圍符合3-6的理論要求。
(2)多缸液壓圓錐破碎機(jī)的破碎比S2=200/25=8,也在破碎比理論范圍之內(nèi)。
2、破碎篩分系統(tǒng)改造:
2.1 破碎篩分流程
通過(guò)理論計(jì)算,各破碎篩分設(shè)備在調(diào)整排礦口和破碎比之后,其計(jì)算的處理能力都符合各設(shè)備的理論處理能力。將該二級(jí)破碎篩分流程調(diào)整后見(jiàn)圖1:
2.2 篩分設(shè)備的改進(jìn)
振動(dòng)篩的生產(chǎn)能力主要與篩孔的大小和篩分效率有關(guān)。篩孔愈大,篩分效率愈低,振動(dòng)篩的生產(chǎn)能力愈大。在篩分過(guò)程中,各種粒級(jí)通過(guò)篩孔的過(guò)程是不相同的,愈接近篩孔尺寸的粒級(jí)愈難篩下,因此可以用增大篩孔尺寸的辦法,提高振動(dòng)篩的生產(chǎn)能力,這時(shí)雖然篩下產(chǎn)物的大粒度略有增加,但篩下產(chǎn)物的細(xì)粒含量也略有增加,篩下產(chǎn)物的平均粒度將不會(huì)改變。
為了提高振動(dòng)篩的作業(yè)率,盡量降低篩上產(chǎn)物的循環(huán)量,減輕返礦皮帶的負(fù)荷。鑒于上述經(jīng)驗(yàn),實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)篩分設(shè)備作出如下改進(jìn):
(1)采用自編篩孔尺寸30mm的方形孔篩底,(此尺寸由a=1.2d大得到)。
(2)將篩箱角度略加調(diào)整為18°~19°。
(3)對(duì)下礦漏斗進(jìn)行改造,使兩臺(tái)振動(dòng)篩的給礦量基本一致,達(dá)到給礦均勻,下礦角度適宜。
1、選擇合適的排礦口尺寸和破碎比:
1.1 排礦口尺寸
在破碎機(jī)排礦口尺寸的調(diào)節(jié)范圍內(nèi),破碎機(jī)均能正常工作,但根據(jù)待破碎物料的特性,每種破碎機(jī)通常在中間都有一個(gè)最佳的排礦口寬度,在此排礦口寬度下工作,可獲得更高的破碎效率,并能延長(zhǎng)破碎機(jī)的壽命。
以顎式破碎機(jī)+圓錐式破碎機(jī)組成的二段破碎系統(tǒng)為例:
(1)顎式破碎機(jī)排礦口尺寸的選擇:例如,顎式破碎機(jī)(PE950×1250)的排礦口調(diào)整范圍是100-200mm,實(shí)際選擇e1=160mm。
(2)彈簧圓錐破碎機(jī)排礦口尺寸的選擇:例如,HPM4000多缸液壓圓錐破碎機(jī)的排礦口調(diào)整范圍是10-25mm實(shí)際選擇e2=20mm。其最大給礦粒度為233mm,顎破產(chǎn)品最大粒度d大=200mm,小于圓錐破碎機(jī)的最大給礦粒度,因此兩種破碎設(shè)備排礦口的選擇是符合理論要求的。
1.2 破碎比
總破碎比取決于原礦最大粒度與破碎最終產(chǎn)品粒度,它是決定破碎流程的主要指標(biāo)。例如,根據(jù)設(shè)計(jì)與實(shí)際可知,原礦最大給礦粒度D大=650mm,破碎最終產(chǎn)品粒度為d大=25mm,總破碎比S=D大/d大=26。
(1)顎式破碎機(jī)的破碎比S1:顎式破碎機(jī)產(chǎn)品最大粒度為d大=200mm,其第一段破碎比為S1=3.25。其破碎比范圍符合3-6的理論要求。
(2)多缸液壓圓錐破碎機(jī)的破碎比S2=200/25=8,也在破碎比理論范圍之內(nèi)。
2、破碎篩分系統(tǒng)改造:
2.1 破碎篩分流程
通過(guò)理論計(jì)算,各破碎篩分設(shè)備在調(diào)整排礦口和破碎比之后,其計(jì)算的處理能力都符合各設(shè)備的理論處理能力。將該二級(jí)破碎篩分流程調(diào)整后見(jiàn)圖1:
2.2 篩分設(shè)備的改進(jìn)
振動(dòng)篩的生產(chǎn)能力主要與篩孔的大小和篩分效率有關(guān)。篩孔愈大,篩分效率愈低,振動(dòng)篩的生產(chǎn)能力愈大。在篩分過(guò)程中,各種粒級(jí)通過(guò)篩孔的過(guò)程是不相同的,愈接近篩孔尺寸的粒級(jí)愈難篩下,因此可以用增大篩孔尺寸的辦法,提高振動(dòng)篩的生產(chǎn)能力,這時(shí)雖然篩下產(chǎn)物的大粒度略有增加,但篩下產(chǎn)物的細(xì)粒含量也略有增加,篩下產(chǎn)物的平均粒度將不會(huì)改變。
為了提高振動(dòng)篩的作業(yè)率,盡量降低篩上產(chǎn)物的循環(huán)量,減輕返礦皮帶的負(fù)荷。鑒于上述經(jīng)驗(yàn),實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)篩分設(shè)備作出如下改進(jìn):
(1)采用自編篩孔尺寸30mm的方形孔篩底,(此尺寸由a=1.2d大得到)。
(2)將篩箱角度略加調(diào)整為18°~19°。
(3)對(duì)下礦漏斗進(jìn)行改造,使兩臺(tái)振動(dòng)篩的給礦量基本一致,達(dá)到給礦均勻,下礦角度適宜。
(編輯:洛陽(yáng)百力克礦山機(jī)械有限公司)