液壓圓錐破碎機主配件軋臼壁和破碎壁，具有提升研磨介質(zhì)、研磨礦石、保護磨筒體的作用。在選擇圓錐破軋臼壁時，用戶必須考慮產(chǎn)量、功耗與耐磨性三個因素，一般按最大給料尺寸、粒度的變化、給料粒度的分布、物料的硬度、物料的耐磨性等原則進行選擇，軋臼壁越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細物料選短襯板，粗物料選長襯板。

    當(dāng)液壓圓錐破碎機的軋臼壁厚度磨損三分之二，或磨漏、破裂，或者排礦口增大到不能調(diào)整時，就需要更換軋臼壁，可根據(jù)磨損、破裂情況決定不同的更換范圍：①機架和破碎圓錐襯板同時全部更換；②只更換機架或破碎圓錐其中之一全部襯板；③只更換機架，破碎圓錐下部襯板；④只更換機架或破碎圓錐其中之一的下部襯板；⑤只做局部更換。更換機架襯板時，如舊襯板取不下來時，可用氣焊切割，并將機架內(nèi)表面清理干凈。

   裝上軋臼壁后，要檢查它們的中心是否正確；如中心不對，在運轉(zhuǎn)時將會產(chǎn)生碰撞，產(chǎn)品粒度不均勻，以至引起機內(nèi)摩擦件發(fā)熱等故障。當(dāng)動錐和定錐襯板厚度磨損達到65-80%或局部磨損凹陷變形及破裂時，則應(yīng)更換。在澆鑄鋅合金之前，應(yīng)將各處縫隙用粘土或石棉堵塞嚴(yán)密，以防鋅合金外流；澆鑄時在合金接觸的表面上，不允許潮濕，否則會引起爆炸。因此，澆鑄前要先進行預(yù)熱、烘干或者為了縮短時間﹙不預(yù)熱﹚，采用在接觸表面上涂一層機械<油的辦法，然后利用專用工具進行澆鑄；澆鑄后，將襯板的緊固螺栓再扭緊一遍。

    軋臼壁背面新澆鑄的混凝土，是用500～600號水泥和砂子，比例是按重量比1:3混合。澆鑄之前，襯板要打磨干凈，使混凝土和它牢固結(jié)合起來?；炷翝茶T完之后，必須修整，使襯板背面的筋面與機架緊貼，并且一定要等混凝土充分養(yǎng)生和干了之后方能投入使用，否則影響使用壽命。

    更換破碎圓錐軋臼壁：當(dāng)錐體下部襯板裝上后，利用錐體下部的調(diào)整圈，使下部襯板與錐體之間保持l.0～2.0mm的間隙。最上面的襯板裝上后，應(yīng)先將壓緊螺母裝上，然后再澆鑄鋅合金。澆鑄前，錐體與襯板先預(yù)熱60～80℃，襯板各接頭的縫隙要用石棉及黏土塞住，以免鋅合金漏出。軋臼壁澆完合金后，裝上壓緊螺母和鎖緊板，使之緊緊固定。

    我們知道，軋臼壁，破碎壁需要承受較大的沖擊力。而分析高錳鋼，在未硬化時耐磨性是極其有限的，其在劇烈沖擊下表面迅速硬化而呈現(xiàn)出優(yōu)良的抗磨性。如果表面不能充分硬化，則耐磨性能不能發(fā)揮，而液壓圓錐破碎機破碎物料時，往往要承受巨大的沖擊力，能夠很好的發(fā)揮高錳鋼的性能。韌性與耐磨性達到了一個很好的平衡。能夠更好的保證軋臼壁，破碎壁的使用壽命。而且發(fā)展至今，高錳鋼生產(chǎn)加工技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，因此，高錳鋼是目前市場上加工軋臼壁，破碎壁的最佳材質(zhì)。